У маладзік за апошнія два гады рынак масак вырас рэзка, і попыт на рынку цяпер быў іншым. Наступная мяккая ўпакоўка ў даўжыні ланцуга і далейшым аб'ёме падштурхоўвае кампаніі звычайна ўпакоўваць маскі ў гэты тып. Гэта вельмі вялікі торт, і ён становіцца ўсё больш і больш. Будучыня праграмнага пакета поўная бізнес-патрэбаў і праблем для прадпрыемстваў з неабмежаванымі магчымасцямі для бізнесу. Ва ўмовах спрыяльнай рынкавай сітуацыі мяккія пакеты будуць працягваць павышаць узровень вытворчасці і якасць прадукцыі, каб заняць важную пазіцыю на рынку.
Асаблівасці і будова сумкі маскі
У наш час маскі для асобы высокага класа сталі трэндам. У дадатак да дэманстрацыі выдатных характарыстык і тэкстуры на ўпаковачных пакетах з алюмініевай фальгі, ім таксама патрэбны больш працяглы тэрмін захоўвання. Большасць масак маюць тэрмін прыдатнасці больш за 12 месяцаў, а некаторыя нават 36 месяцаў. Пры такім працяглым тэрміне захоўвання самыя асноўныя патрабаванні да ўпакоўкі: герметычнасць і высокія бар'ерныя ўласцівасці. Улічваючы характарыстыкі спажывання самой маскі і патрабаванні яе ўласнага тэрміну прыдатнасці, у асноўным вызначаюцца структура матэрыялу і патрабаванні да пакета для ўпакоўкі маскі.
У цяперашні час асноўныя структуры большасці масак: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE і г. д. З пункту гледжання структуры асноўнага матэрыялу, алюмініевая плёнка і плёнка з чыстага алюмінія ў асноўным выкарыстоўваюцца ў структуры ўпакоўкі. У параўнанні з алюмініевым пакрыццём, чысты алюміній мае добрую металічную тэкстуру, серабрыста-белы і мае ўласцівасці супраць бляску; алюмініевы метал мяккі, і вырабы з розных кампазітных матэрыялаў і таўшчыні можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі, у адпаведнасці з пагоняй за прадуктамі высокага класа для атрымання цяжкай тэкстуры, вырабам масак высокага класа Атрымайце больш інтуітыўнае адлюстраванне ад упакоўкі. З-за гэтага асноўныя функцыянальныя патрабаванні пакета для ўпакоўкі маскі ад пачатку да высокага попыту на адначасовае павышэнне прадукцыйнасці і тэкстуры паспрыялі пераўтварэнню пакета для маскі з пакета з алюмініевым пакрыццём у пакет з чыстага алюмінія . У параўнанні з мудрагелістым упрыгожваннем на паверхні, функцыі захоўвання і абароны ўпаковачнага пакета насамрэч больш важныя. Але на самой справе многія людзі ігнаруюць гэта.
Зыходзячы з аналізу самой сыравіны, агульныя пакеты для ўпакоўкі масак у асноўным дзеляцца на два тыпы: алюмініевыя пакеты і пакеты з чыстага алюмінія. Алюмініраваны мяшок павінен раўнамерна пакрываць металічны алюміній высокай чысціні на пластыкавай плёнцы ў стане высокатэмпературнага вакууму. Сумкі з чыстага алюмінія складаюцца з алюмініевай фальгі і поліэтыленавай плёнкі, якая з'яўляецца наступным прадуктам ланцуга алюмініевай прамысловасці, што можа палепшыць бар'ерныя ўласцівасці, герметызацыю, захаванне водару і ахоўныя ўласцівасці пластмас. Іншымі словамі, чыстыя алюмініевыя пакеты для масак больш падыходзяць для сучасных патрабаванняў рынку пакетаў для ўпакоўкі масак.
Пункты кантролю вытворчасці пакетаў для ўпакоўкі маскі
1. Друк
З сучасных патрабаванняў рынку і спажывецкіх перспектыў, маска ў асноўным лічыцца прадуктам сярэдняга і высокага класа, таму самае элементарнае ўпрыгожванне патрабуе розных патрабаванняў, як звычайная ежа і штодзённая ўпакоўка. Неабходна зразумець псіхалагічныя чаканні спажыўца. Такім чынам, патрабаванні да дакладнасці друку і адцення таксама будуць вышэйшымі, чым іншыя патрабаванні да ўпакоўкі. Калі нацыянальны стандарт складае 0,2 мм, другарадная пазіцыя адбіткаў пакетаў для ўпакоўкі маскі ў асноўным павінна адпавядаць гэтаму стандарту друку, каб лепш адпавядаць патрабаванням кліентаў і патрэбам спажыўцоў. З пункту гледжання адрозненняў у колеры заказчыкі ўпакоўкі масак больш строгія і дэталізаваныя, чым звычайныя харчовыя кампаніі. Таму ў паліграфічнай спасылцы прадпрыемствам, якія вырабляюць упакоўку для масак, варта звярнуць асаблівую ўвагу на кантроль. Вядома, існуюць больш высокія патрабаванні да падкладак для друку, каб адпавядаць высокім патрабаванням да друку.
2. Складаны
Тры асноўныя аспекты барацьбы з кампазітам: кампазітныя маршчыны, рэшткі кампазітных растваральнікаў, кампазітныя ільняныя плямы і ненармальныя бурбалкі паветра. Гэтыя тры аспекты з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія ўплываюць на хуткасць гатовай прадукцыі пакетаў для ўпакоўкі маскі для твару.
Складаная маршчына
З прыведзенай вышэй структуры відаць, што пакет для ўпакоўкі маскі ў асноўным складаецца з кампазіта з чыстага алюмінія. Чысты алюміній пашыраны ў вельмі тонкі мембранны ліст з чыстага металу. Таўшчыня асноўнага выкарыстання складае ад 6,5 ~ 7 & mu; На чыстай алюмініевай мембране вельмі лёгка ствараць маршчыны або скідкі падчас кампазітнага працэсу, асабліва для аўтаматычных кампазіцыйных машын. Падчас прыправы, з-за нерэгулярнасці аўтаматычнага склейвання папяровага стрыжня, лёгка быць няроўным, і вельмі лёгка быць вельмі лёгкім Праводка непасрэдна пасля таго, як алюмініевая плёнка складзена, або нават маршчыны. У адказ на маршчыны, з аднаго боку, мы можам выправіць наступныя сродкі, каб паменшыць страты, выкліканыя маршчынамі. Кампазітны клей стабілізуецца да пэўнага стану, гэта спосаб паўторна пракаціць Reduce, напрыклад, з выкарыстаннем папяровых стрыжняў большага памеру, каб зрабіць эфект збору больш ідэальным.
Кампазітны рэшту растваральніка
Паколькі ўпакоўка маскі ў асноўным утрымлівае алюміній або чысты алюміній, для кампазіта ёсць алюміній або чысты алюміній, які не спрыяе выпарэнню растваральніка. Смяротна небяспечны для выпарэння растваральнікаў. Гэта выразна пазначана ў стандарце GB/T10004-2008 «Пластыкавая кампазітная плёнка, сумка для сушкі кампазітнай выціскання»: гэты стандарт не падыходзіць для поліэтыленавай плёнкі і пакетаў з пластыкавых матэрыялаў і папяровых груп або кампазітаў з алюмініевай фальгі. Аднак цяперашнія прадпрыемствы па ўпакоўцы масак і большасць кампаній таксама падпарадкоўваюцца нацыянальнаму стандарту. Для мяшкоў з алюмініевай фальгі гэты стандарт патрабуе ўвядзення ў зман. Зразумела, нацыянальны стандарт не мае выразных патрабаванняў. Але мы ўсё яшчэ павінны кантраляваць рэшткі растваральніка ў рэальным вытворчасці, у рэшце рэшт, гэта вельмі важны кантрольны пункт. Што тычыцца вопыту, магчыма эфектыўна палепшыць выбар клею і хуткасць вытворчай машыны і тэмпературу печы, а таксама аб'ём разгрузкі абсталявання. Вядома, у сувязі з гэтым неабходна аналізаваць і ўдасканальваць канкрэтнае абсталяванне і канкрэтныя асяроддзя.
Кампазітныя лініі, бурбалкі
Гэтая праблема таксама вельмі звязана з чыстым алюмініем, асабліва калі структура кампазітнага ПЭТ/Алюмінію больш верагодная. Шмат крышталічных кропак будзе назапашвацца на паверхні кампазітнай паверхні, або з'ява бурбалкі. Ёсць некалькі асноўных прычын: матэрыялы падкладкі: паверхня падкладкі дрэнная, на ёй лёгка вырабіць анестэзію і з'явіцца бурбалкі; занадта шмат крышталічнай кропкі падкладкі PE таксама з'яўляецца важнай прычынай. Тоўстыя часціцы таксама будуць выклікаць падобныя праблемы пры камбінаванні. З пункту гледжання працы машыны: недастатковае выпарванне растваральніка, недастатковы ціск кампазіта, блакаванне верхняга валіка клеевай сеткі, староннія рэчывы і г.д. таксама прывядуць да падобных з'яў.
3, сумка рашэнняў
Кропка кантролю гатовага працэсу ў асноўным залежыць ад плоскасці мяшка і трываласці і выгляду краю. У працэсе гатовага прадукту плоскасць і знешні выгляд цяжэй зразумець. Паколькі яго канчатковы тэхнічны ўзровень вызначаецца працай машыны, абсталяваннем і звычкамі працы супрацоўнікаў, сумкі вельмі лёгка саскрабці ў выніку гатовага працэсу, а таксама такія адхіленні, як вялікія і малыя краю. Для строгай сумкі-маскі яны катэгарычна недапушчальныя. У адказ на гэтую праблему мы маглі б таксама кантраляваць з'яву выскрабання з самых асноўных аспектаў 5S. У якасці самага элементарнага кіравання асяроддзем у майстэрні пераканайцеся, што машына чыстая, пераканайцеся, што на машыне няма старонніх тэл, і забяспечце нармальную і бесперабойную працу. Гэта асноўная гарантыя вытворчасці. Неабходна Go, каб сфармаваць добрую звычку. З пункту гледжання знешняга выгляду, як правіла, ёсць патрабаванні да патрабаванняў краю і трываласці краю. Нанясенне ліній павінна быць больш тонкім, а плоскім нажом прыціскаць краю. У гэтым працэсе гэта яшчэ і вялікае выпрабаванне для аператараў машыны.
4. Выбар падкладак і дапаможных матэрыялаў
ПЭ, які выкарыстоўваецца ў масцы, павінен выбіраць функцыянальныя ПЭ матэрыялы для абароны ад бруду, устойлівасці да вадкасці і кіслот. З пункту гледжання спажывецкіх звычак карыстання, ПЭ-матэрыялы таксама павінны быць лёгкімі для разрыву, і для патрабаванняў да знешняга выгляду самога ПЭ, крыштальныя кропкі, крыштальныя кропкі Гэта яго ключавая кропка кантролю вытворчасці, інакш у нашым злучэнні будзе шмат адхіленняў працэс. Вадкасць маскі ў асноўным змяшчае пэўны працэнт спірту або спірту, таму клей, які мы выбіраем, павінен быць устойлівы да асяроддзя.
у заключэнне
Увогуле, пакет для ўпакоўкі маскі павінен звярнуць увагу на мноства дэталяў у працэсе вытворчасці, таму што яго патрабаванні адрозніваюцца ад звычайнай упакоўкі, узровень страт кампаній па вытворчасці мяккіх пакетаў часта адносна высокі. Такім чынам, кожны з нашых працэсаў павінен быць вельмі дэталізаваны і бесперапынна павялічваць хуткасць гатовай прадукцыі. Толькі такім чынам прадпрыемства па ўпакоўцы масак можа скарыстацца магчымасцю рынкавай канкурэнцыі і быць непераможным.
Час публікацыі: 14 кастрычніка 2022 г