За апошнія два гады рынак масак вырас як на дражджах, і попыт на рынку цяпер адрозніваецца. Наступная мяккая ўпакоўка ў даўжыні ланцужка і аб'ём ніжэйшага па плыні падштурхоўвае кампаніі да таго, каб звычайна ўпакоўваць маскі ў тып. Гэта вельмі вялікі торт, і ён становіцца ўсё большым і большым. Для мяккай упакоўкі будучыня поўная бізнес-патрэб і выклікаў для прадпрыемстваў з неабмежаванымі бізнес-магчымасцямі. Ва ўмовах спрыяльнай рынкавай сітуацыі мяккая ўпакоўка будзе працягваць паляпшаць свой узровень вытворчасці і якасць прадукцыі, каб заняць важнае месца на рынку.
Асаблівасці і канструкцыя сумкі для маскі
У наш час высакаякасныя маскі для твару сталі трэндам. Акрамя выдатных характарыстык і тэкстуры ўпакоўкі з алюмініевай фальгі, яны таксама патрабуюць больш працяглага тэрміну захоўвання. Большасць масак маюць тэрмін захоўвання больш за 12 месяцаў, а некаторыя нават 36 месяцаў. Пры такім працяглым тэрміне захоўвання найбольш асноўнымі патрабаваннямі да ўпакоўкі з'яўляюцца: герметычнасць і высокія бар'ерныя ўласцівасці. Улічваючы характарыстыкі спажывання самой маскі і патрабаванні да яе ўласнага тэрміну захоўвання, структура матэрыялу і патрабаванні да пакета для ўпакоўкі маскі ў асноўным вызначаюцца.
У цяперашні час асноўнымі структурамі большасці масак з'яўляюцца: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE і г.д. Што да структуры асноўнага матэрыялу, то ў асноўным для ўпакоўкі выкарыстоўваюцца алюмінізаваная плёнка і чыстая алюмініевая плёнка. У параўнанні з алюмініевым пакрыццём, чысты алюміній мае добрую металічную тэкстуру, серабрыста-белы колер і антыглянцавыя ўласцівасці; алюміній мяккі, і вырабы з розных кампазітных матэрыялаў і таўшчыні можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі, што адпавядае імкненню да высакаякасных прадуктаў з цяжкай тэкстурай, што робіць высакаякасныя маскі больш інтуітыўна зразумелымі адлюстраваннямі ўпакоўкі. З-за гэтага асноўныя функцыянальныя патрабаванні да пакета для ўпакоўкі маскі ад пачатку да высокага класа, якія адначасова павялічвалі прадукцыйнасць і тэкстуру, спрыялі пераўтварэнню пакета для маскі з пакета з алюмініевым пакрыццём у пакет з чыстага алюмінія. У параўнанні з мудрагелістым упрыгожваннем на паверхні, функцыі захоўвання і абароны ўпаковачнага пакета насамрэч важнейшыя. Але на самой справе многія людзі ігнаруюць гэта.
Зыходзячы з аналізу самой сыравіны, пакеты для ўпакоўкі масак у асноўным падзяляюцца на два тыпы: алюмінізаваныя пакеты і пакеты з чыстага алюмінію. Алюмінізаваны пакет прызначаны для раўнамернага пакрыцця высакаякаснага металу алюмінію на пластыкавай плёнцы ў стане высокатэмпературнага вакууму. Пакеты з чыстага алюмінію вырабляюцца з алюмініевай фальгі і пластыкавай плёнкі, што з'яўляецца наступным прадуктам алюмініевай прамысловасці, што можа палепшыць бар'ерныя ўласцівасці, герметычныя ўласцівасці, утрыманне водару і ахоўныя ўласцівасці пластыка. Іншымі словамі, пакеты для масак з чыстага алюмінію больш падыходзяць для сучасных патрабаванняў рынку пакетаў для ўпакоўкі масак.
Пункты кантролю вытворчасці пакетаў для ўпакоўкі масак
1. Друк
Зыходзячы з сучасных патрабаванняў рынку і меркаванняў спажыўцоў, маскі ў асноўным лічацца прадуктамі сярэдняга і высокага класа, таму самыя простыя ўпрыгожванні патрабуюць іншых патрабаванняў, чым звычайная харчовая і штодзённая ўпакоўка. Неабходна разумець псіхалагічныя чаканні спажыўца. Такім чынам, для друку, напрыклад, на ПЭТ-друку, патрабаванні да дакладнасці друку і адцення таксама будуць вышэйшымі, чым для іншых тыпаў упакоўкі. Калі нацыянальны стандарт складае 0,2 мм, другарадная пазіцыя друку на пакетах для ўпакоўкі масак у асноўным павінна адпавядаць гэтаму стандарту друку, каб лепш задаволіць патрабаванні кліентаў і спажыўцоў. Што тычыцца адрозненняў у колеры, кліенты ўпакоўкі масак больш строгія і больш дэталёвыя, чым звычайныя харчовыя кампаніі. Таму ў галіне друку прадпрыемствы, якія вырабляюць упакоўку для масак, павінны звярнуць асаблівую ўвагу на кантроль. Вядома, існуюць больш высокія патрабаванні да друкаваных матэрыялаў, каб адпавядаць высокім патрабаванням да друку.
2. Злучэнне
Тры асноўныя аспекты кантролю кампазітных матэрыялаў: маршчыны на кампазіце, рэшткі растваральнікаў на кампазіце, кропкі ад кампазітнай бялізны і анамальныя паветраныя бурбалкі. Гэтыя тры аспекты з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія ўплываюць на хуткасць гатовай прадукцыі ў пакетах для ўпакоўкі масак для твару.
Складаныя маршчыны
З прыведзенай вышэй структуры відаць, што пакет для ўпакоўкі маскі ў асноўным складаецца з кампазіта з чыстага алюмінію. Чысты алюміній расцягваецца ў вельмі тонкі ліст мембраны з чыстага металу. Таўшчыня асноўнага выкарыстання складае ад 6,5 да 7 мкм. Чыстая алюмініевая мембрана вельмі лёгка ўтварае маршчыны або зморшчыны падчас працэсу кампазітавання, асабліва ў аўтаматычных машынах для запраўкі кампазіта. Падчас запраўкі з-за нераўнамернасці аўтаматычнага злучэння папяровай асновы яна лёгка становіцца нераўнамернай, і вельмі лёгка лёгка злучыць праводку або нават зморшчыцца адразу пасля кампазітавання алюмініевай плёнкі. У адказ на маршчыны, з аднаго боку, мы можам выправіць наступныя сродкі, каб паменшыць страты, выкліканыя маршчынамі. Кампазітны клей стабілізуецца да пэўнага стану, гэта спосаб паменшыць паўторнае накаткаванне, напрыклад, выкарыстанне большых папяровых асноваў для паляпшэння эфекту збору.
Рэшта кампазітнага растваральніка
Паколькі ўпакоўка маскі ў асноўным змяшчае алюміній або чысты алюміній, то для кампазіта выкарыстоўваецца алюміній або чысты алюміній, што не спрыяе выпарэнню растваральніка. Гэта смяротна небяспечна для выпарэння растваральнікаў. У стандарце GB/T10004-2008 "Пластыкавая кампазітная плёнка, пакеты - сушка кампазіта шляхам выціскання" выразна пазначана: гэты стандарт не падыходзіць для поліэтыленавай плёнкі і пакетаў, вырабленых з пластыкавых матэрыялаў і папяровых груп або кампазітаў з алюмініевай фальгі. Аднак сучасныя прадпрыемствы па ўпакоўцы масак і большасць кампаній таксама падпарадкоўваюцца нацыянальнаму стандарту. Для пакетаў з алюмініевай фальгі гэты стандарт патрабуе некаторых памылковых высілкаў. Вядома, нацыянальны стандарт не мае выразных патрабаванняў. Але нам усё роўна трэба кантраляваць рэшткі растваральніка ў рэальнай вытворчасці, бо гэта вельмі важны кантрольны пункт. Наколькі вопыт паказвае, магчыма эфектыўна палепшыць выбар клею, хуткасць вытворчай машыны, тэмпературу печы і аб'ём выкіду абсталявання. Вядома, у гэтым плане неабходна прааналізаваць і ўдасканаліць канкрэтнае абсталяванне і канкрэтнае асяроддзе.
Кампазітныя лініі, бурбалкі
Гэтая праблема таксама вельмі звязана з чыстым алюмініем, асабліва калі структура кампазіта ПЭТ/Алюміній больш верагодная. На паверхні кампазіта назапашваецца мноства крышталічных кропак, або з'ява бурбалак. Ёсць некалькі асноўных прычын: матэрыялы падкладкі: паверхня падкладкі дрэнная, і на ёй лёгка ўтвараюцца анестэзіі і бурбалкі; занадта шмат крышталічных кропак ПЭ падкладкі таксама з'яўляецца важнай прычынай. Тоўстыя часціцы таксама могуць выклікаць падобныя праблемы пры злучэнні. Што тычыцца працы машыны: недастатковае выпарэнне растваральніка, недастатковы ціск кампазіта, блакаванне верхняга клеевага роліка, староннія прадметы і г.д. таксама могуць выклікаць падобныя з'явы.
3, выраб сумак
Кантрольная кропка гатовага працэсу ў асноўным залежыць ад плоскасці пакета, а таксама ад трываласці і знешняга выгляду краю. У працэсе гатовай прадукцыі плоскасць і знешні выгляд складаней зразумець. Паколькі канчатковы тэхнічны ўзровень вызначаецца працай машыны, абсталяваннем і звычкамі супрацоўнікаў, пакеты вельмі лёгка саскрабаюцца падчас гатовага працэсу, а таксама могуць узнікнуць такія анамаліі, як вялікія і малыя краю. Для строгага пакета з маскай гэта катэгарычна недапушчальна. У адказ на гэтую праблему мы маглі б таксама кантраляваць з'яву саскрабання з дапамогай самых асноўных аспектаў 5S. У якасці самага асноўнага кіравання асяроддзем майстэрні неабходна забяспечыць чысціню машыны, адсутнасць старонніх прадметаў на машыне і забяспечыць нармальную і бесперабойную працу. Гэта асноўная гарантыя вытворчасці. Неабходна сфарміраваць добрую звычку. Што тычыцца знешняга выгляду, то, як правіла, існуюць патрабаванні да патрабаванняў да краю і трываласці краю. Нанясенне ліній павінна быць больш тонкім, а для прыціскання краю выкарыстоўваецца плоскі нож. У гэтым працэсе гэта таксама выдатнае выпрабаванне для аператараў машыны.
4. Выбар падкладак і дапаможных матэрыялаў
ПЭ, які выкарыстоўваецца ў масцы, павінен быць выбіраны з функцыянальных ПЭ-матэрыялаў для абароны ад бруду, вадкасці і кіслот. З пункту гледжання звычак спажыўцоў, ПЭ-матэрыялы таксама павінны лёгка сарвацца, а для знешняга выгляду самога ПЭ, крыштальныя кропкі, крыштальныя кропкі з'яўляюцца ключавым пунктам кантролю вытворчасці, інакш у нашым працэсе злучэння будзе шмат адхіленняў. Вадкасць маскі ў асноўным утрымлівае пэўны працэнт спірту, таму клей, які мы выбіраем, павінен быць устойлівым да асяроддзяў.
у заключэнне
Увогуле, пры вытворчасці пакетаў для ўпакоўкі масак неабходна ўлічваць шмат дэталяў, бо патрабаванні да іх адрозніваюцца ад патрабаванняў да звычайнай упакоўкі, і ўзровень страт у кампаній, якія вырабляюць мяккія пакеты, часта адносна высокі. Таму кожны з нашых працэсаў павінен быць вельмі дэталёвым і пастаянна павялічваць колькасць гатовай прадукцыі. Толькі такім чынам прадпрыемства па ўпакоўцы масак можа скарыстацца магчымасцю ў канкурэнцыі на рынку і быць непераможным.
Час публікацыі: 14 кастрычніка 2022 г.
