Пакеты для ўпакоўкі з насадкамі ў асноўным падзяляюцца на дзве часткі: саманясучыя пакеты з насадкамі і пакеты з насадкамі. Іх канструкцыя адпавядае розным патрабаванням да ўпакоўкі харчовых прадуктаў. Дазвольце мне прадставіць вам працэс вырабу пакета для ўпакоўкі з насадкамі.
Першы - гэта тэмпература тэрмазаваркі: фактары, якія неабходна ўлічваць пры ўсталёўцы тэмпературы тэрмазаваркі, першы - характарыстыкі матэрыялу для тэрмазаваркі; другі - таўшчыня плёнкі; трэці - колькасць разоў тэрмазаваркі і прэсавання, а таксама памер зоны тэрмазаваркі. Пры нармальных абставінах, калі адна і тая ж дэталь прэсуецца шмат разоў, тэмпературу тэрмазаваркі можна адпаведна знізіць. Другі - ціск тэрмазаваркі. Таксама неабходна правільна падабраць час тэрмазаваркі. Ключавым з'яўляецца спосаб нагрэву: нагрэў абедзвюх галовак вызначае паляпшэнне якасці ўпакоўкі ў пакет з фарсункамі і сіметрыю ніжняй заваркі.
Вытворчасць пакетаў для ўпакоўкі пральнага парашка ўмоўна падзяляецца на наступныя этапы:
1. Дызайн: Гэта распрацоўка макета ўпаковачнага пакета ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліента. Добрая дызайнерская схема ўпакоўкі з фарсункамі станоўча ўплывае на павелічэнне аб'ёму продажаў прадукцыі.
2. Выраб пласцін: гэта выраб медных пласцін, неабходных для друкарскай машыны для пластыкавай упакоўкі, у адпаведнасці з зацвярджальным чарнавіком дызайну ўпакоўкі з соплам. Гэтая версія ўяўляе сабой цыліндр, і гэта поўны камплект, а не адзінкавы. Канкрэтны памер і колькасць версій павінны быць вызначаны ў адпаведнасці з дызайнам упакоўкі на папярэднім этапе, і цана таксама вызначаецца ў залежнасці ад памеру.
3. Друк: Канкрэтны змест працы на друкарскай машыне для пластыкавай упакоўкі друкуецца ў адпаведнасці з першым пластом матэрыялаў, зацверджаным заказчыкам, і надрукаваныя выявы не моцна адрозніваюцца ад чарцяжоў дызайну.
4. Злучэнне: так званае злучэнне заключаецца ў злучэнні двух або больш слаёў матэрыялаў разам і нанясенні чарнілаў пасярэдзіне паміж двума слаямі матэрыялаў, напрыклад, паліаміду (нейлону)/пенетрацэтату, дзе нейлон - гэта першы пласт матэрыялу, гэта значыць друкаваны матэрыял, пенетрацыя - другі пласт матэрыялу, гэта значыць кампазітны матэрыял, а ў некаторых выпадках будуць трэці і чацвёрты пласты матэрыялу.
5. Зацвярдзенне: У залежнасці ад розных матэрыялаў і розных патрабаванняў, розныя ўласцівасці зацвярдзеюць у памяшканні з пастаяннай тэмпературай у розны час, каб дасягнуць большай трываласці, адсутнасці расслаення і адсутнасці спецыфічнага паху.
6. Разразанне: Разразанне — гэта аддзяленне зацвярдзелай упаковачнай плёнкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі да памеру.
7. Выраб пакетаў: выраб пакетаў заключаецца ў тым, каб з дапамогай адпаведнага абсталявання для вырабу пакетаў вырабляць гатовыя пакеты з упаковачнай плёнкі паасобку ў адпаведнасці з патрабаваннямі.
8. Апёк рота: апёк рота — гэта апёк сопла на гатовым пакеце.
Пасля завяршэння вышэйзгаданага працэсу выраб можна спакаваць у адпаведнасці з патрабаваннямі кліента. Аднак, зыходзячы з вышэйсказанага, OKpackaging запатрабуе ад аддзела кантролю якасці правядзення эксперыментальных аперацый у стандартызаванай лабараторыі для кожнага вырабу. Наступны этап будзе выкананы толькі пасля таго, як кожны этап будзе адпавядаць патрабаванням кожнага паказчыка. Мы пастаўляем нашым кліентам здавальняючую прадукцыю.
Час публікацыі: 03 жніўня 2022 г.
